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塑料模具主要由以下几个部分组成。
1、浇注系统：包括主流道、分流道、浇口套和浇口等，主要作用是将塑料熔体导入模具的型腔中。
2、成型零件系统：包括型芯、型腔等，它们构成了模具的主要工作表面，决定了塑料的形状和尺寸精度。
3、结构零件：包括导向零件（如导柱、导套等）、支承零件（如定模底板等）以及安装固定零件（如螺钉等），这些零件主要起到支撑和固定模具的作用。
4、脱模系统：包括推出装置和复位装置，主要作用是确保塑件在成型后能够顺利从模具中脱出。
塑料模具的分类主要有以下几种：
1、根据成型工艺的不同，塑料模具可分为注塑成型模具、压缩成型模具、挤塑成型模具等，其中注塑成型模具是最常见的类型之一。
2、根据使用材料的不同，塑料模具可分为有色金属模具和黑色金属模具等，有色金属模具主要用于制造如塑料瓶等制品，黑色金属模具则主要用于制造汽车零件等高强度要求的制品。
3、根据模具结构的不同，塑料模具可分为小型精密注塑模具、大型深腔注塑模具等，此外还有一些特殊类型的模具，如双色模具、多组分共注模具等，这些特殊类型的模具具有特定的功能和结构特点，适用于特定的应用场景。
信息仅供参考，如需了解更多关于塑料模具的信息，建议咨询专业的技术人员或者查阅相关书籍资料。